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STAHL GEWICHTSBERECHNUNG 
Unsere Zentrale
Organize Sanayi Bölgesi
A.O.S. Bulvarı, NO:3 16140
BURSA / TÜRKEI
Kontrollierte Erwärmungs- und Abkühlungsprozesse, die in fester Form angewendet werden, um Metalllegierungen die gewünschten mechanischen und strukturellen Eigenschaften zu verleihen, werden als Wärmebehandlung bezeichnet. Wir haben drei Wärmebehandlungsöfen in Çemtaş. Mithilfe dieser Öfen werden die Enthärtung- und Glühprozesse der Rundstäbe durchgeführt. Die Beheizung unserer Wärmebehandlungsöfen erfolgt mit Hilfe umweltfreundlicher Brenner, die mit Erdgas arbeiten und die Verbrennungsluft spontan erwärmen.
Schub - Ofen Wärmebehandlung
In unserem atmosphärengesteuerten Schub-Ofen wird die Atmosphäre durch den Einsatz von Stickstoff kontrolliert, was eine Entkarbonisierung und Zunderbildung auf der Materialoberfläche verhindert. Spannungsentlastung, Weichglühen und Sphäroidisieren werden in unserem Schub-Ofen für Materialien mit einer Länge von bis zu 12 Metern in einem Zyklus durchgeführt.
In unserem atmosphärengesteuerten Schub-Ofen wird die Atmosphäre durch den Einsatz von Stickstoff kontrolliert, was eine Entkarbonisierung und Zunderbildung auf der Materialoberfläche verhindert. Spannungsentlastung, Weichglühen und Sphäroidisieren werden in unserem Schub-Ofen für Materialien mit einer Länge von bis zu 12 Metern in einem Zyklus durchgeführt.
Quench und Temper Ofen
Eine weitere Art der Wärmebehandlung, die in Çemtaş angewendet wird, ist das Quench & Tempering. Mit dem Quench & Tempering System, bestehend aus einem Austenitisierungsofen, einem Abschrecksystem und einem Anlassofen, werden Austenitisierungs-, Normalisierungs-, Quench & Tempering auf Stäbe mit einer Länge von bis zu 8 Metern angewendet. Dank der abgewinkelten Positionierung der Relais und der V-Lager in den Relais drehen sich die Stäbe auch um sich selbst, während sie sich durch den Ofen und die Abschreckanlage bewegen.
Eine weitere Art der Wärmebehandlung, die in Çemtaş angewendet wird, ist das Quench & Tempering. Mit dem Quench & Tempering System, bestehend aus einem Austenitisierungsofen, einem Abschrecksystem und einem Anlassofen, werden Austenitisierungs-, Normalisierungs-, Quench & Tempering auf Stäbe mit einer Länge von bis zu 8 Metern angewendet. Dank der abgewinkelten Positionierung der Relais und der V-Lager in den Relais drehen sich die Stäbe auch um sich selbst, während sie sich durch den Ofen und die Abschreckanlage bewegen.
Nach der homogenen Erwärmung der rotierenden Stäbe wird durch die Abschreckung aus zwei Richtungen in der Sprühabschreckanlage eine homogene Abkühlung erreicht. Auf diese Weise werden sehr homogene mechanische Werte ohne Verzerrungen und Verwindungen erreicht. Je nach Stahlqualität und -Durchmesse wird beim Abschreckprozess Wasser oder ein Polymer-Wasser-Gemisch verwendet.
Das nach dem Abschrecken erhaltene Martensitgefüge ist in diesem Zustand sehr hart und spröde. Die abgeschreckten Stäbe werden auf niedrigere Temperaturen als beim Austenitisieren erhitzt, was als Anlassen bezeichnet wird, sodass die mechanischen Werte in den gewünschten Bereichen liegen.
