In unserer Stahlwerk werden entsprechend den Stahlqualitäten und den Sonderwünschen des Kunden ausgewählte Schrott in einem Lichtbogenofen mit einer Kapazität von 30 Tonnen geschmolzen, im Pfannenofen legiert und veredelt, Vakuumentgasung und Drahtinjektionsprozessen unterzogen und in der Vollständig computergesteuertem Strangguss Anlage können wir Knüppel in Abmessungen 140x140, 160x160 und 200x200mm herstellen.




Elektrolichtbogenofen
In unserer Schmelzerei beginnt die erste Produktionsstufe mit einem Elektrolichtbogenofen, der mit einem Bodengusssystem (EBT) ausgestattet ist. Die Bestimmung von Kohlenstoff, Sauerstoff und Temperatur von flüssigem Stahl erfolgt mit speziellen Messgeräten. Alle Produktionsprozesse im Lichtbogenofen werden durch Computer und PLC-System gesteuert.

Der Elektrolichtbogenofen mit 25 MVA Transformatorleistung hat eine Kapazität von 30 Tonnen Flüssigstahl. Der Vorteil des EBT-Systems besteht darin, dass die Lichtbogenofenschlacke beim Abstich nicht in die Pfanne verschleppt wird. Mit den in den Jahren 2013 und 2015 getätigten Investitionen wurde der Elektrolichtbogenofen modernisiert, sein Volumen vergrößert, das Staubsammelsystem verbessert und zum Schutz der Umwelt eine neue Brennkammer gebaut

Pfannenöfen
Während der flüssige Stahl in den Pfannenöfen mit der automatischen Legierungsanlage entsprechend der angestrebten chemischen Analyse der herzustellenden Stahlqualität automatisch legiert wird, wird von unten Gas in die Pfanne eingeblasen, um sicherzustellen, dass die Stahltemperatur und die chemische Zusammensetzung homogen sind . Im Pfannenofen werden mit modernen Messgeräten die Temperatur des flüssigen Stahls, der Sauerstoff- und Wasserstoffgehalt sowie die Schlackenanalyse ermittelt.

Vakuumentgasung
Dieser Vorgang spielt bei der Herstellung von Edelstahl eine sehr wichtige Rolle. Die im flüssigen Stahl gelösten Sauerstoff-, Wasserstoff- und Stickstoffgase verursachen viele schädliche Auswirkungen. Ziel der Vakuumentgasung ist es, diese im flüssigen Stahl gelösten Gase zu entfernen, wobei unter Vakuum der flüssige Stahl mit Argon gespült wird.

Draht Injektion Zuführung System
Je nach gewünschter Qualität, werden die benötigten Legierungselemente wie Aluminium, Kalzium, Schwefel, Kohlenstoff und Titan, per automatische Drahtinjektion zugeführt.

Stranggussanlage
Nach Abschluss aller Vorgänge wird der flüssige Stahl zur Stranggussmaschine weitergeleitet. Mit dieser Maschine werden 140, 160 und 200 mm Knüppel hergestellt

Bei einem geschlossenen Gießsystem kommt flüssiger Stahl nicht mit Luft in Berührung und verhindert so eine erneute Oxidation. Die kontinuierliche Gießmaschine ist mit einem mehrstufigen Kühlsystem ausgestattet, das einen direkten Einfluss auf die Produktqualität hat. Zur Überwachung aller Produktionsstufen werden Level-1- und Level-2-Steuerungssysteme eingesetzt. Es spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Herstellung von Qualitätsstahl und wird mit dem einzigartigen Know-how von Çemtaş verwendet

In der Stranggussanlage werden mit modernen Messgeräten Temperatur, Sauerstoff- und Wasserstoffgehalt des flüssigen Stahls gemessen. Nach dem Erstarren werden die Knüppel mit dem oxy-fuel Knüppelschneidesystem auf die gewünschte Länge geschnitten und mit der Knüppeletikettiereinheit im Kühlgitter etikettiert, um die Rückverfolgbarkeit des Gusses zu gewährleisten