Çelikhane bölümümüzde, çelik kalitelerine ve müşterinin özel isteklerine göre seçilen hurda, 30 ton kapasiteli Ark Ocağında ergitilip, Pota Ocağında alaşımlama ve rafinasyon, Vakumda Gaz Giderme ve Tel Enjeksiyon işlemlerine tabi tutulduktan sonra Sürekli Döküm Makinasında tamamen bilgisayar kontrolünde 140x140, 160x160 veya 200x200 ebatlarında kütük haline getirilir.




Elektrik Ark Ocağı
Çelikhane ünitemizde, üretimin ilk aşaması, alttan döküm alma (EBT) sistemine sahip Elektrik Ark Ocağı ile başlamaktadır. Sıvı çeliğin karbon, oksijen ve sıcaklık tayini özel ölçme ekipmanları ile yapılmaktadır. Ark ocağındaki tüm üretim süreçleri bilgisayar ve PLC sistemi ile kontrol edilmektedir.

30 ton kapasiteli alttan döküm alma sistemine sahip olan elektrik ark ocağı 25 MVA trafo gücündedir. EBT sisteminin faydası, ark ocağı cürufunun, sıvı çeliğin potaya transferi sırasında potaya geçmemesidir. 2013 ve 2015 yılında yapılan yatırımlarla beraber ark ocağı modernize edilmiş olup ark ocağının hacmi arttırılmış ve ilaveten toz toplama sistemi iyileştirilmiş, yeni yanma odası yapılarak çevreyi koruma amaçlanmıştır.

Pota Ocakları
Pota ocaklarında üretilecek çelik kalitesinin hedef kimyasal analizine göre, otomatik alaşımlama sistemi ile sıvı çeliğe otomatik alaşımlandırma yapılırken, potaya alttan gaz üflenerek, çelik sıcaklığının ve kimyasal bileşiminin homojen olması sağlanır. Pota ocağında, sıvı çeliğin sıcaklığı, oksijen ve hidrojen seviyesi ile cüruf analizleri modern ölçüm cihazları kullanılarak tespit edilmektedir.

Vakumda Gaz Alma
Bu aşama vasıflı çelik üretiminde çok önemli bir role sahiptir. Sıvı çelik içerisinde çözünmüş olarak bulunan oksijen, hidrojen ve nitrojen gazları bir çok olumsuzluklara yol açar. Vakum işlemi; sıvı çelik içerisinde çözünmüş olarak bulunan bu gazları, argon gazıyla vakum altında sağlanan karıştırma ile gidermeyi amaçlamaktadır.

Tel Enjeksiyon Sistemleri
Sıvı çeliğin kalitesine göre belirlenen miktarlarda Alüminyum, Kalsiyum, Kükürt, Karbon, Titanyum, Bor teller sıvı çeliğe, hedef bileşimi tutturmak amacıyla enjekte edilir. Tel enjeksiyon sistemleri tam otomatik ve PLC kontrollüdür.

Sürekli Döküm Makinası
Final aşamasında mikro alaşımlama için, PLC kontrollü Tel enjekte sistemi ile tel enjeksiyonu yapılmaktadır. Çelikhane prosesinin nihai ürünü olarak sürekli Döküm Makinası ile 140, 160 ve 200 mm kesitlerinde kare kütük üretimi yapılabilmektedir.

Kapalı döküm tekniği sayesinde sıvı çelik, hiçbir aşamada hava ile temas etmediği için ürün içerisinde kalıntı oluşumunun önüne geçilir. Ürün kalitesini doğrudan etkileyen, çok aşamalı soğutma sistemi ile kontrollü soğutma olanağı sağlanan ve prosesin her aşamasının Level1 - Level 2 sistemleri ile takip edilen bu makina, vasıflı çelik üretiminde çok önemli yere sahip olup Çemtaş`a özgü know-how ile kullanılmaktadır.

Sürekli döküm makinesinde, sıvı çeliğin sıcaklığı, oksijen ve hidrojen seviyeleri modern ölçüm cihazları kullanılarak ölçülebilmektedir. Katılaştırma sonrası, oxy-fuel kütük kesim sistemi ile istenen boylara kesilen kütükler, döküm bazında izlenebilirliğin sağlanabilmesi için soğutma ızgarasında bulunan kütük etiketleme robotu ile etiketlenmektedir.