FERTIGUNG Rollingabteilung
Rollingabteilung

Rollingabteilung

ROLLING ABTEILUNG ist die Maßeinheit, die in den Toleranzen zu den vom Kunden gewünschten Abmessungen gewalzt wird, die in STAHLHAUS vorbereitet werden. 

Bei der Herstellung von qualifiziertem Stahl müssen die erzeugten Rohlinge in einem modernen und effizienten Stahlwalzwerk gewalzt werden. Zu diesem Zweck hat die erste Modernisierung der Walzwerksanlage im Jahr 2015 mit der Kraft der zweiten Moderniza Power und ÇEMTAŞ QUALIFIED STEEL ROLLING UNIT das Produktprogramm um neue Produkte erweitert. ÇEMTAŞ SPEZIFISCHES STAHLMATERIAL ist ein unentbehrlicher Bestandteil der Produktion von qualifiziertem Stahl mit den Möglichkeiten der Nutzung der Computerautomatisierung durch die Tonnagekapazität und den modernen Walzprozess.

Die Rolling-Abteilung besteht aus folgenden Bereichen:

HYDRAULISCHER OFEN MIT LAUFBAND(THYSSEN)
• 50 Tonnen / Stunde Kapazität
• Atmosphäre und Temperaturregelung

BLOCK TILT (SIEMENS VAI-PRIMETALS) Maßstabsreinigungsgerät-1 (HERMETIC DESCALER HERMETIK HYDRAULIK AB) 
• Sprühwasser mit 400 bar Druck
• Primäre Entzunderung vor dem Herstellungsprozess
• Eine automatisierungsgesteuerte invertierte Blockmühle
• Feste Rollachse, automatisches Gleitwalzwerk

Tufal Reinigungseinheit -2 (HERMETIK DESCALER HERMETIC HYDRAULIC AB)
• Vor und während des kontinuierlichen Walzwerks,
• Waagenreinigung mit mindestens 120 bar Druck in jeder Zone

KONTINUIERLICHE ARTIKEL-GRUPPE (SIEMENS VAI - PRIMETALS) 
• 6 Beine (3 horizontale und 3 vertikale Beine) 
• Computergesteuert 

KONTINUIERLICHES ARTIKEL - FINISH GROUP (DEMAG - SMS) 
• 6 Beine (3 horizontale und 3 vertikale Beine) 
• Computergesteuert ANALYSE 

GRÖSSENMESSVORRICHTUNG (ZUMBACH) • 100% Messung,
• 3 Lasermesseinheiten, 360 ° Scan 

KÜHLGRILL (DEMAG - SMS)
• Bestimmung des Kühlregimes nach Qualitätsgruppen 
• Teilweise abgedecktes System zur kontrollierten Kühlung 
• Stapelmöglichkeit
ROHRLEITUNG 
• Zwei Schleifmaschinen (Schlick, Endumak)
• Zwei Richtmaschinen (Bronx England, Bronx Taylor-Wilson)

Beweglicher Grundblockglühofen

Der Ofen, der auf die gewünschte Temperatur erwärmt wird, um die in STAHL HAUS bereitgestellten Rohlinge zu rollen, hat eine Kapazität von 50 Tonnen / Stunde.
Ofentemperatur, Ofendruck, Verbrennungsluft und Abgastemperaturen, Luft- und Kraftstoffmengen können per Computer oder manuell gesteuert werden. Dank dieser Steuerungen wird die an der Oberfläche des Barrens während des Glühens zu bildende Kesselsteinschicht bei minimaler Dicke gebildet. Auf diese Weise wird ein Materialverlust verhindert und ein wesentlicher Vorteil in den Herstellungskosten erzielt. Oberflächenfehler, die während des Walzprozesses auftreten können, werden vermieden.
Die Knüppel, die aus dem Ofen geglüht werden, kommen zur Entkalkungseinheit, um die auf der Oberfläche gebildeten Skalen wiederzugewinnen.

Skalierungseinheit-1
Die auf dem Holz von dem Glühofen gebildete Kesselschicht wird durch Aufsprühen von vier rotierenden Tornadoköpfen, die jeweils 8 Düsen enthalten, auf die vier Oberflächen des 400-bar-Druckwasserstroms gereinigt. 3 Pumpen werden verwendet, um hohen Druck zu erhalten. Durch Sprühen des Drucksprühnebels mit einer Drehbewegung von den Tornadoköpfen wird eine maximale Reinigung an der Oberfläche des Walzblocks für den Walzprozess erreicht.

Blockrollen
Vor dem kontinuierlichen Walzen ist der Barren die Einheit, in der der Vorwalzvorgang durchgeführt wird. Es ist ein einbeiniges System mit einem Gleitmechanismus, der sich in zwei Richtungen drehen kann. Die Zuführung von Materialien zu den Walzen, die Ausrichtung und die Einstellung der Messungen werden durch eine vollständige Automatisierung gesteuert.

Entkalkungseinheit-2
Es ist eine sekundäre Waage Reinigungseinheit innerhalb des Walzprozesses. Nach dem Blockwalzen wird die dünne Schicht (Eisenoxidschicht), die auf dem Material während des Walzens gebildet wird, mit einem Wasserspray von mindestens 120 bar Druck in 3 Zonen, die vor und innerhalb des kontinuierlichen Walzwerks angeordnet sind, gereinigt. Druckwasser, das effektiv auf die Oberfläche des erzeugten Materials in dem geeignetsten Winkel gesprüht wird, reinigt effektiv die Oberflächenschicht, die auf der Oberfläche abgeschieden ist, und verbessert die Oberflächenqualität des Endmaterials.

Kontinuierliche Walzstraße Group & Finish Group
Die Zwischengruppe besteht aus zwölf Rollbeinen, von denen drei horizontal und drei senkrecht sind, und drei davon sind horizontal und drei senkrecht in der Finish-Gruppe. Intermediate Rolling Group wurde mit Investitionen im Jahr 2015 in Betrieb genommen. In dieser Investition hat die Endgruppe im Jahr 1998 mit den neuesten Systemen durch die extreme Technologie gebracht ausgestattet. Als Ergebnis dieser Investitionen wurde eine Produktion mit präzisen Toleranzen mit fortschrittlichen Technologievorteilen erreicht. Materialfluss, Drehzahl und andere Parameter können gleichzeitig auf den Betriebsbildschirmen gleichzeitig simuliert werden, um eine gleichzeitige Steuerung zu gewährleisten.

Prompte Dimension Messung
Jeder erzeugte Stab wird durch die 100% -Größensteuerung durch die Instant-Maßmessvorrichtung am Ende des Walzwerks geführt. Dieses Gerät verwendet 3 Rotationslasereinheiten, um sofortige Untersuchungen aller Abmessungen des Materials durchzuführen und die Ergebnisse online anzuzeigen. Bei dieser Messung wird geprüft, ob innerhalb der Toleranzen die Übereinstimmung mit den Normen nach den Profilen der Stäbe erfolgt. Das System ist computergesteuert und die Produktion kontrolliert und standardisiert. Die Stabgröße, die durch die momentane Größenmeßvorrichtung verläuft, beträgt 25 bis 42 m. Die kontinuierliche umlaufende Heftklammer am Ausgang der kontinuierlichen Rolle wird so geschnitten, wie sie sein wird.

Kühlraster

Der Kühlraster ist in den Gittern mit weniger in der Branche mit seiner Abdeckung und spezielle Design. Das Stapelsystem ist so ausgelegt, dass es eine kontrollierte Kühlung der Materialien ermöglicht und ermöglicht, dass die Materialien miteinander in Kontakt kommen.

Bei der Herstellung von Federn werden dank der Produkte Ramm- / Depilieranlage die beiden Größen auf den zu überlagernden Grill gelegt und die langsame Abkühlung bereitgestellt.
In der Rundprofildarstellung werden die Produkte auf dem Grill als zwei Stücke Material in einem Grillnagel durch das doppelte Kerbensystem genommen und die langsame Abkühlung wird zur Verfügung gestellt. 4
Zusätzlich zu diesen Systemen gibt es auch eine Kühlgeschwindigkeitsregelung und langsame Kühldeckel, die eine langsame Abkühlung von Stählen mit Lufthärtbarkeit im Kühlgitter ermöglichen.
Die Bestimmung des Kühlregimes nach Stahlgruppen stellt sicher, dass alle Parameter während des Kühlens unter Kontrolle sind.


Sandstrahlen Maschine (2 STÜCK)

In dieser Einheit wird die Oberflächenschicht durch Besprühen von Stahlkugeln auf die Oberfläche des runden Materials gereinigt. Zerstäubte Stahlkugeln brechen und reduzieren die Zunderschicht auf der Oberfläche des Materials. Eine glatte Oberfläche erhöht die Empfindlichkeit auf das Vorhandensein von Fehlern. Eine Sa 2.5 Oberfläche Reinigung Qualität Materialien hergestellt werden

Präzisions-Richtmaschine (2 Stück)

Präzisionsrichtmaschine 15 - 110 mm. Sie dient zum Ausrichten von Rundmaterialien mit einer Genauigkeit von 1 mm / m. Dank der speziellen Konstruktion der Kugeln, die eine präzise Ausrichtung der Materialien ermöglichen, wird das Material an drei Punkten mit Kraft beaufschlagt und das Material wird mit höchster Präzision ausgerichtet. Zur gleichen Zeit, das Material drehen, um die Länge des Materials homogen zu machen. Ein wichtiges Merkmal unserer Richtmaschine ist, dass sie die Oberfläche der Oberfläche bricht und dafür sorgt, dass die Oberfläche von der Oberfläche entfernt wird.
 

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