FERTIGUNG Stahlwerk
Stahlwerk

Stahlwerk

In unserem Stahlwerk wird Schrott in einem Elektrolichtbogenofen mit der Kapazität von 
30 MT eingeschmolzen. Der eingesetzte Schrott wird gemäß den Qualitätsanforderungen für das Fertigprodukt ausgewählt und aufbereitet.
Nach der Erschmelzung erfolgt die sekundärmetallurgische Nachbehandlung, wie Raffinations- und Legierungsprozesse, sowie die Vakuumbehandlung. Mit unserer Strangguß-anlage können wir die Abmessungen 140x140 mm – 160x160 mm – 200x200 mm gießen.

Elektrolichtbogenofen (AC)

  •  30 tons - DEMAG (GERMANY)
  •  Bodenabstich (EBT)
  •  18 MVA UHP transformer power
  •  Level1 Automation
  •  Wandelemente und Deckel wassergekühlt
  •  Lanzeninjektion von Kohlen- und Sauerstoff
  •  720,000 m3 /h Entstaubungsanlagenkapazität

Pfannenofen 1 (AC)

  •  30 tons - DEMAG
  •  Vollautomatisches Legierungssystem
  •  5 MVA transformer power
  •  Level1 Automation
  •  Legierungszuführung durch Draht
  •  O2 Messung (Electro Nite Multi Lab III) in der Schlacke und im flüssigen Stahl
  •  Messung des gelösten H2 Anteils im flüssigen Stahl (Electro Nite Hydris)

Vakuumentgasungsanlage 

  • 30 MT Kapazität – Messo (Deutschland)
  • Tank – Typ Dampfstrahler

Pfannenofen 2 (AC)

  •  30 tons - CVS
  •  Legierungszuführung durch Draht
  •  5 MVA transformer power
  •  Level1 Automation
  •  O2 Messung (Electro Nite Multi Lab III) in der Schlacke und im flüssigen Stahl
  •  Messung des gelösten H2 Anteils im flüssigen Stahl (Electro Nite Hydris)

Stranggußanlage

  •  Concast - Schweiz
  •  2 (+1) Strang
  •  Vergießung unter Luftabschluß
  •  140x140mm - 160x160mm - 200x200mm Stranggußformate
  •  Elektromagnetisches Rührsystem M-EMS und F-EMS
  •  Hydraulic Mold Oscillation System
  •  Automatisches Gießpulverzuführungssystem
  •  Schlackenerkennungssystem
  •  Air mist water cooling system
  •  Oxy-fuel billet cutting system
  •  Level 1 and Level 2 Automation
  •  Billet Marking machine (Stamping Machine)

Elektrolichtbogenofen

Der Elektrolichtbogenofen mit einer Kapazität von 30 MT und einer Trafoleistung von 18 MVA, verfügt über einen exzentrischen Bodenanstich. 
Die Panels werden wassergekühlt. Weiterhin verfügt der Ofen über eine Lanzeninjektion um 
C und O2 zuzuführen.

Während der Umbauphase in den Jahren 2013 und 2015 wurde auch der Ofen modernisiert. Die Kapazität wurde erhöht und die Entgasungsanlage wurde verbessert.

Für den besseren Umweltschutz wurde die Staubabsaugungsanlage ebenfalls modernisiert und teilweise erneuert.

Pfannenöfen

Die Pfannenöfen haben eine Trafoleistung von 5 MVA und besitzen die neuesten Technologien.

Sobald im Elektrolichtbogenofen der Schmelzprozess abgeschlossen ist, kommt der dann flüssige Stahl in den Pfannenofen. Hier erfolgt dann die sekundärmetallurgische Nachbehandlung zur Verbesserung des Reinheitsgrades, sowie die laufende Überprüfung der Analyse.

Vakuumentgasungsanlage

Die Vakuumentgasung ist eines der wichtigsten Vorgänge in der Produktion von hochwertigem Stahl.

Unter Vakuum wird der flüssige Stahl mit Argon gespült.

Legierungszuführungssystem

Je nach gewünschter Qualität, werden die benötigten Legierungselemente wie Aluminium, Kalzium, Schwefel, Kohlenstoff und Titan, per automatische Drahtinjektion zugeführt.

Das System ist vollkommen computergesteuert und PLC kontrolliert.

Stranggießanlage

Nach den Behandlungen, ist der flüssige Stahl nun bereit für die Stranggießanlage.
Hier werden die Stränge auf die Formate 140x140 mm -  160x160 mm oder 200x200 mm gegossen.
Bis 2014 waren nur die Formate 140x140 mm und 160x160 mm möglich. Nachdem die Strangußanlage im Jahr 2014 modernisiert wurde, ist auch das Format 200x200 mm  möglich. 
Die Stranggießanlage ist völlig computer-gesteuert und besitzt die neuesten Technologien, um qualitativ hochwertige Stähle zu erhalten. Die Vergießung erfolgt unter Luftabschluß, elektromagnetische Verrührung ergibt ein homogenes Gefüge. 

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